KBA – KOENIG & BAUER AG

Koenig & Bauer AG, más conocida como KBA, es el inventor y el fabricante más antiguo de máquinas de impresión. En más de 200 años, la empresa, con sede en Alemania, se ha hecho un nombre como fabricante de prensas de calidad y se ha consolidado como uno de los principales fabricantes de prensas de impresión del mundo.

En 1814, el diario «The Times» imprimió por primera vez con una prensa de vapor. La prensa de cilindro fue desarrollada por el fundador Friedrich Koenig. Gracias a sus innovadoras máquinas, KBA es líder mundial en el mercado y en tecnología de impresión de billetes, impresión offset de pliegos de gran formato, impresión de embalajes, impresión de periódicos y decoración de metales. La empresa se caracteriza por una amplia gama de conocimientos técnicos y la gama de productos más amplia de todos los fabricantes de máquinas de impresión.

Las competencias principales del grupo se centran claramente en la impresión offset de pliegos.

Todas las máquinas offset de pliegos de KBA usadas

Impresión offset

La amplia gama de productos abarca desde los formatos de 36 x 52 cm hasta el formato más grande actual, 151 x 205 cm.

35 x 50	50 x 70	70 x 100	100 x 140 und 180 x 200
Genius 52UV	Rapida 66	Rapida 104	Rapida 145
	Rapida 74	Rapida 105	Rapida 164
	Rapida 75	Rapida 106	Rapida 142 / 130 – 162a
	Rapida 76		Rapida 185 / 205

Además de la impresión offset de pliegos, KBA ofrece también máquinas offset de bobina en diferentes categorías.máquinas offset de bobina

Máquinas offset de bobina

Impresión offset de periódicos	Impresión offset comercial
Cortina	C16
Continent	C32 – C80
Comet	C32 SG – C56 SG
Commander CL
Commander CT
Commander 6/2

Impresión digital

En la impresión digital, KBA ofrece la KBA RotaJET 76 para la producción de productos de 4 colores, tanto bajo demanda como personalizados.

Para adaptar la máquina de offset de pliegos a sus necesidades, KBA ofrece también una amplia gama de ampliaciones y ampliaciones. En este caso, KBA divide las mejoras entre la reducción del tiempo de preparación y la calidad de impresión.

Reducción del tiempo de configuración de la actualización

Recoger las hojas al revés	Un botón en la prensa de impresión es activado por el paso de la hoja. Esto transporta la hoja de nuevo a la pila de alimentación a través de una cinta de succión. No es necesario retirar manualmente las hojas de la mesa de alimentación.
Dispositivo de lavado de cilindros de impresión	El dispositivo de lavado del cilindro impresor se controla en el programa de producción a través del puesto de mando ErgoTronic. El proceso de lavado se basa en el principio del paño, un sensor indica el consumo del paño y el final del mismo.
Control dinámico de la tinta	El control dinámico del color minimiza los desperdicios durante la puesta a punto hasta en un 80%. Al anular selectivamente los grupos entintadores, se puede conseguir una cobertura de área inferior al 5% con tan sólo 120 pliegos.
ErgoTronic ACR	Con el ErgoTronic, la impresora tiene la posibilidad de realizar ajustes de registro que son comprobados automáticamente por una cámara. El sistema automático registra las diferencias de registro y transmite los valores de control necesarios a la unidad de impresión correspondiente. Para poder utilizar completamente el sistema automático, es necesaria una exposición de un campo de medición especialmente definido. La cámara puede enviar cualquier sección del objeto a la consola de control con un aumento de 50 veces.
Flying JobChange	Con el módulo Flying JobChange, KBA ofrece la posibilidad de preparar unidades de impresión innecesarias para el siguiente trabajo durante el proceso de impresión. El módulo es especialmente adecuado para la impresión a 1/1 color en una máquina de cuatro colores con inversión de pliegos. Un requisito previo para el módulo Flying JobChange es, entre otras cosas, el equipamiento adicional de la prensa Plate Ident.
LogoTronic professional	LogoTronic es la interfaz entre el sistema de gestión y la máquina de impresión. El módulo garantiza la transmisión de los datos de preajuste de la máquina. El módulo LogoTronic Professional contiene módulos adicionales como SpeedWatch y PressWatch. Esto permite evaluar y analizar los empleos actuales. La conexión a la base de datos central permite a la impresora informar al cliente sobre el estado del trabajo en cualquier momento.
Plate Ident	El sistema Plate Ident reconoce las planchas de impresión respectivas y puede así realizar las configuraciones prefijadas del registro. La detección se realiza a través de una cámara en el eje de la placa con puntos de medición expuestos. A partir de ahí, el sistema calcula automáticamente las configuraciones prefijadas para las unidades de impresión de su máquina offset de pliegos.
Programa de corrección de planchas	Al iniciarse el programa, el protector del cilindro portaplanchas se abre automáticamente a través de la consola de control de la prensa y los cilindros portaplanchas se colocan de forma que los tornillos de corrección de los rieles traseros de la plancha sean directamente accesibles para la impresora. El sistema simplifica el manejo de la prensa y acorta los tiempos de puesta a punto entre trabajos.
Cámara de racleta	Las cámaras de racleta adicionales se recomiendan cuando se cambia de laca UV a laca de dispersión. Reducen el tiempo de inactividad de la prensa y permiten la limpieza fuera de la prensa.
Impresión limpia	Al final del trabajo, el sistema de impresión limpia aleja los rodillos de entintado del cilindro portaplanchas y limpia las mantillas con 20 hojas a la presión establecida. El sistema minimiza el tiempo de limpieza o incluso lo elimina.
Rodillo de succión – ASP – Automatic Suctionring Positioning	El sistema elimina la necesidad de que la impresora ajuste manualmente los anillos de succión en la entrega. Esto sólo tiene que introducirse en la estación de control de la prensa y es asumido automáticamente por el sistema de posicionamiento del anillo de succión (ASP).
Cambio rápido de planchas	Con la actualización de software para el cambio de planchas totalmente automático, la secuencia de programa se puede acortar en un 50% hasta aprox. 3,5 minutos.
Impact-System -Dispositivo de lavado	Con el sistema de lavado Impact, el lavado de la mantilla y de los rodillos puede realizarse de forma sincronizada con la velocidad de lavado de los rodillos.
CleanTronic	Con el CleanTronic es posible dejar los secadores intermedios UV en modo de espera durante el lavado. Esto es posible gracias a un sistema de obturador formado por reflectores móviles. Cuando se detiene la producción, las compuertas del obturador se cierran y la lámpara UV se reduce al 30% de su potencia. Cuando el proceso continúa, las compuertas de la persiana se abren automáticamente y la temperatura de producción de las lámparas UV vuelve a estar disponible de inmediato.

Actualizaciones de calidad

DensiTronic	El DensiTronic se utiliza para la evaluación de la calidad densitométrica sobre la base de tiras de medición impresas. Las tiras de medición se pueden montar entre 3 y 23 mm desde el borde posterior o frontal de la hoja. La medición se realiza entonces de forma totalmente automática entre 4 y 8 segundos.
DensiTronic Professional	Al igual que el DensiTronic, el DensiTronic Professional es un sistema de medición y control 2D para la calidad de impresión. El DensiTronic Professional ofrece algunas ampliaciones innovadoras en comparación con el DensiTronic, por ejemplo, un cabezal de medición combinado con cojinete de aire con densitómetro y espectrómetro.
Presión de conmutación a 5000 hojas/hora	Un sistema que lleva inmediatamente la prensa a la velocidad de producción preseleccionada, reduciendo los residuos de puesta en marcha.
Agitador de tinta	El agitador de tinta mantiene la tinta en el tintero en constante movimiento para evitar el llamado «estancamiento», especialmente en el caso de tintas de alta viscosidad.
Regulación de la temperatura del sistema de entintado	Para evitar que las oscilaciones de temperatura en el sistema de entintado afecten a la estabilidad del proceso, se ha instalado un sistema de regulación de la temperatura del sistema de entintado. El refrigerante, una mezcla de agua-glicol, fluye a través de orificios en el ductor y tres cilindros de fricción. El agua se puede utilizar para calentar o enfriar, lo que permite mantener la temperatura constante en todo momento y ajustarla al estado de la prensa.
KBA Jackets	Un avanzado cilindro de impresión especialmente desarrollado para la impresión en volteo. Su superficie modificada aumenta la vida útil de los cilindros y la calidad de impresión con una alta cobertura de tinta. Los cilindros se pueden adaptar a las necesidades de la máquina de offset de pliegos hasta un grosor máximo de 0,5 mm.
KBA LongDamp	El sistema de filtro de agua de amortiguación LongDamp permite cambiar los intervalos de cambio de filtro a 18 semanas, la limpieza del tanque de agua de amortiguación sólo es necesaria después de unas 40 semanas.
QualiTronic	QualiTronic es un potente sistema de inspección de pliegos en línea. Esto es especialmente importante si desea convencer a los clientes exigentes con su alta calidad y su control total. A una velocidad de 18.000 hojas por hora, el sistema de inspección detecta el 100% de todos los defectos, ya sean salpicaduras de pintura, chasquidos, defectos de papel o defectos de pintura. Esto permite realizar intervenciones específicas antes de que las hojas de error se coloquen en la entrega más allá del umbral de tolerancia definido.
ColorControl	El ColorControl es un sistema adicional a la QualiTronic que controla automáticamente las aperturas de las zonas. El perfil de tinta en el sistema de entintado está controlado por las aberturas de las zonas, lo que garantiza una reproducción fiel del original con una calidad de impresión constante.
QualiTronic Professional	QualiTronic Professional es una combinación de inspección de pliegos en línea y medición de color en línea. El sistema garantiza que la inspección y el control del color se realicen a ambos lados de la hoja.
Rodillos ecuestres (grupo amortiguador)	El rodillo cromado optimiza la película de solución humectante, que se recomienda para los requisitos de equilibrio de tinta y agua.

Ampliaciones de máquinas

Interfaz – BDE	La interfaz BDE conecta la estación de control de la máquina con el sistema PPS. De este modo, los datos básicos de pedido y producción pueden enviarse a través de la red a través de un archivo XML. El sistema PPS envía a la prensa los siguientes datos de trabajo: Lista de trabajos, número de trabajo, nombre del trabajo, comentario, cliente, trabajos parciales con longitud de hoja, anchura de hoja y registro de impresión Durante la producción, la prensa transfiere los siguientes datos de producción al sistema PPS cada minuto: Número de trabajo, número de trabajo de pieza, número de registro de impresión, número de copias, fecha, hora, hoja neta, hoja bruta, velocidad de la máquina en hojas/h, inicio y fin de la producción, inicio y fin de cambio automático de planchas, inicio y fin de trabajo, tiempos de inicio y fin de los cilindros de impresión, cilindros de mantilla, cilindros de planchas y lavado de rodillos.
Paquete de impresión ligero	Los soportes con un peso mínimo de hasta 30 g/m² pueden procesarse gracias al ligero paquete de impresión.
Ventilación de galerías	Si la temperatura en la sala de prensa es alta, la ventilación de la galería puede utilizarse para reducir el nivel de temperatura por debajo de la galería en el lado de accionamiento.
Lavado del cilindro impresor sincronizado	Después de lavar el primer sistema, la viga de lavado se eleva sobre el sistema de pinzas mediante el ciclo de lavado del cilindro impresor. Esto significa que sólo un paño limpio entra en contacto con las pinzas.
Paquete híbrido	El sistema híbrido combina la capacidad de utilizar tintas a base de aceite mineral y tintas reactivas a los rayos UV. Esto le permite conseguir un plus de calidad para su máquina de impresión y realizar un barnizado por puntos eficaz.
Equipo de cámara	El paquete de cámara ayuda a la impresora a controlar el recorrido del pliego en la prensa y permite la detección precoz del recorrido irregular del pliego. Con la ayuda de la función quad, se pueden visualizar hasta 4 imágenes de cámara en el monitor, lo que permite supervisar el recorrido completo de la hoja desde la consola.
Detector capacitivo-óptico de doble hoja	El detector capacitivo-óptico de doble hoja se utiliza preferentemente para materiales más gruesos. Durante la calibración, la prensa cambia automáticamente entre capacitivo y óptico.
Soplado de cartón	Al soplar cartón, se evita el contacto con el cilindro de mantillas u otros componentes de la máquina de impresión mediante el soplado continuo de aire sobre el pliego impreso. El soplado de cartón es tan efectivo como los sistemas de soplado de aire pulsado, pero es mucho más eficiente energéticamente.
Armario principal de refrigeración	A altas temperaturas de la sala de prensado, la refrigeración del armario principal contrarresta el sobrecalentamiento y garantiza así la fiabilidad de la prensa. Los filtros adicionales reducen la contaminación de los componentes del armario principal.
El dispositivo de corte longitudinal ICS	Con el dispositivo de corte longitudinal ICS, no hay necesidad de una máquina de corte externa. Especialmente en el caso de tiradas pequeñas en la impresión de papel y cartón, se puede ahorrar mucho tiempo.
Indicación de la conductividad y del valor pH	Un dispositivo de control para supervisar el agua de entrada y amortiguar la calidad de la solución. La medición del valor de pH se puede utilizar para comprobar si la cantidad medida de aditivo de la solución amortiguadora ajusta el valor de pH al rango deseado.
Paletas non-stop	Para un alimentador con dispositivo automático non-stop, las paletas estandarizadas non-stop son absolutamente necesarias para mantener el espacio correcto.
Paquete ecológico	Con el reequipamiento de la unidad de mojado eco, de la unidad de lavado eco y de la pulverización en polvo eco, la máquina de impresión dispone de todos los requisitos técnicos necesarios para obtener la certificación «emission tested».
Mejora del rendimiento RA106	Máquina de actualización: Ajuste de la pila de alimentadores desde la consola de control Control del borde del lado de alimentación Control de llegada de la hoja programa de cambio de pedido Control de paquetes con sensor capacitivo Control mejorado de la unidad de amortiguación Actualización de los ya existentes CIPLink y LogoTronic Professional: Lista de pedidos con CIPLink CIP3 Imagen de vista previa en la lista de pedidos vales de paleta Transmisión de todos los CIP3 Contenido en la máscara de pedido Instalación, puesta en marcha y formación
Rodillo reticulado	Para cumplir con los diferentes requisitos, existen rodillos reticulados con diferentes superficies estructuradas. Estos ofrecen la posibilidad de aplicar diferentes espesores de pintura.